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吹塑塑料瓶品質最易出現的九大問題狀況和解決
發布時間:2021-06-23 10:06:24人氣:

問題一:出現上厚下薄的狀況,需要延后預吹時間,或降低預吹壓力,減少氣流量。


問題二:出現下厚上薄的情況,與問題已解決方案相反。


問題三:瓶頸下面會出現皺折,預吹太晚或預吹壓力太低,或此處坯冷卻不好。


問題四:底部發白,造成的主要原因是瓶坯過冷;同時又過分拉伸;預吹時間過早或著預吹壓太高。


問題五:瓶底出現放大鏡現象,瓶底料太多;預吹太遲,預吹壓太低。


問題六: 瓶底里面有皺折,底部溫度太高(澆口處冷卻不好);預吹太晚預吹壓力太低,流量太小。


問題七:整個瓶看起來較混濁透明度較低,冷卻不夠。


問題八:局部發白:過度拉伸,此處溫度過低,或預吹太早,或碰到拉伸桿了。


問題九:PET塑料瓶底出現偏心的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有所關聯。解決方案是首先要降低瓶坯的溫度;同時要加快拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的間隙;延后預吹,減小預吹壓力;延后高壓吹;處理完以后在檢查一下瓶坯是否還會出現偏心的情況。


中空的吹塑制品成型方法:


(1)型坯成型

中空制品的型坯成型方法可分為兩種,即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯,是把原料在擠出機中塑化熔融,然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯,是把原料在注塑機的塑化注射系統中熔融塑化,然后注射成型坯狀。

(2)型坯的吹塑成型

型坯的吹塑成型又可分為拉伸吹塑、熱坯吹塑和冷坯吹塑三種。

①拉伸吹塑

是指被擠出或注塑成型的型坯,經內部拉伸芯棒或外部拉伸夾具的機械縱向拉伸,然后再用壓縮空氣吹脹中徑,得到橫向拉伸,成為雙軸向拉伸的中空制品。這種方法成型的制品,如果再擠出機上完成,即成為擠出——拉伸——吹塑(簡稱擠拉吹);如果再注塑機上完成,即成為注塑——拉伸——吹塑(簡稱注塑拉吹)。

② 熱坯吹塑

是指型坯成型后尚未冷卻時,立即在此臺設備上進行拉伸吹脹工作。也可稱為一步法生產。

③冷坯吹塑

是指型坯成型后即冷卻。對型坯的預熱、拉伸和吹脹工作是在另一臺設備上完成。也可稱為二步法生產。

熱坯吹塑與冷坯吹塑成型制品比較有如下特點。

熱坯吹脹制品的生產周期短,型坯還沒有冷卻即拉伸吹脹成型制品,節省了型坯加熱時間,節省了能源。

冷坯吹塑制品對型坯的加工設備無要求,可在擠出機上也可在注塑機上完成型坯加工生產,對第二次拉伸吹脹的間隔時間也無要求,可在任意地點來完成,這有利于專業化生產。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應對型坯進行加熱,這既增加了吹塑制品生產成型時間,又浪費了能源,對型坯生產中出現的一些影響拉伸吹脹質量問題也不易及時發現。

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