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塑膠行業怎樣降低產品成本,提高產品的競爭力
發布時間:2021-06-23 10:03:00人氣:

目前塑膠行業競爭非常激烈,怎樣降低產品成本,提高產品的競爭力,是每個企業面臨的一個核心問題,而電能在塑膠行業產品成本中占有很大比例,使用電磁加熱技術能夠有效減低企業產品生產成本,提高競爭力。

國內塑膠行業現狀

A.產品適用行業現狀:

塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業。目前,這些企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱,使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸,擠出成型為產品。

B.存在問題:

(1)熱損失大:現有企業采用的加熱方式,是由電阻絲繞制,圈的內外雙面發熱,其內面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上,而外面的熱量大部分散失到空氣中,造成電能的損失浪費。

(2)環境溫度上升:由于熱量大量散失,周圍環境溫度升高,尤其是夏季對生產環境影響很大,現場工作溫度都超過了45℃,有些企業不得不采用空調降低溫度,這又造成能源的二次浪費。

(3)使用壽命短、維修量大:由于采用電阻絲發熱,其加熱溫度高達300℃左右,電阻絲容易因高溫老化而燒斷,常用電熱圈使用壽命約在半年左右,因此,維修的工作量相對較大。

東莞記者昨日從東莞市塑膠行業協會年會暨低碳節能展示會獲悉,東莞塑膠企業正在掀起一股節能改造的熱潮,目前全市已有5%的注塑設備完成節能改造,余下的大部分企業已關注并開始實施改造計劃。

塑膠產業是東莞傳統產業之一,產值與規模在國內處于較領先水平,去年全市塑膠工業產值占全國塑膠產業總值約10%左右。東莞現有塑料加工設備注塑機3萬多臺、擠出機1萬多臺,其中95%以上都是非節能機型。而注塑加工是高耗能產業,其能耗占總成本的40%左右。如果將注塑機的電機進行節能改造,將有30%左右的節能空間發揮,節能效益非常顯著。

東莞市塑膠行業協會會長劉紹然表示,出于經濟效益與環保低碳的考慮,東莞市塑膠行業近兩年來開始關注節能改造。協會舉行的2010年會員大會,就專門設置了低碳節能展示內容,邀請到8家粵港知名節能企業,他們提供的節能技術,基本囊括了目前國內外最先進的節能技術。年會原本邀請了400多家企業參加,但昨天到會的達到600多家,這些企業大多是奔著節能技術而來。一個下午的參觀,已有20個節能改造項目達成協議。

東莞為順應企業節能需求,塑膠行業協會今年將與北京化工大學、武漢大學和四川大學共同辦學,舉辦針對性強的各種培訓班、函授班,為企業技術骨干提供最新節能技術和低碳塑料技術的培訓。同時,協會還將把行業內走在世界前列的幾家生物塑料企業進行推廣,幫助更多企業走上節能環保之路。

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